Definiție

Umed-amestec amestecat realizat prin adăugarea de apă și amestecare senumește umed-mortar mixt. Umed-mortarul mixt este mortar comun, inclusiv patru tipuri: umed-mortar mixt de zidărie, umed-mortar mixt de tencuieli, umed-mortar de podea amestecat și cald-mortar amestecat impermeabil.

Avantaje

Nu estenevoie de amestecare secundară la șantier. Poate fi folosit direct la transportul la fața locului.

2. Producția și amestecarea centralizate din fabrică asigură o calitate relativ stabilă.

3. Comparativ cu uscat-mortar mixt, costul său este puțin mai mic

Dezavantaj

Calitatea este afectată de factorii de transport și timpul de priză. Un timp de priză prea lung va afecta construcția ulterioară, în timp ce un timp de priză prea scurt poate duce la casarea mortarului.

2. Nu este potrivit pentru mici-utilizarea scalei.

Mortarul transportat la șantier trebuie utilizat în termenul prescris.

Umed-mortar mixt este potrivit pentru mari-scară construcție simultană a aceluiași material. Avantajul său este investiția redusă și poate fi produs cu echipamentele existente ale stației de beton

Principalele dezavantaje ale umed-mortar mixt

1. Etapa de producție: Mortarulnecesită programare. Dacă se folosește o instalație de amestecare a betonului pentru a produce umed-mortar mixt, este dificil să se garanteze selecția materiilor prime, precizia de dozare a echipamentului de gradare, sensibilitatea supapelor și utilizarea de urme de aditivi. Chiar și umed profesional-statiile de mortar mixtnu sunt potrivite pentru producerea mortarului cu vascozitate mare. Ca rezultat, varietatea de umed-mortarul mixt este limitat șinu pot furniza mortar special. Profiturile lor și spațiul pentru extinderea ulterioară sunt, de asemenea, limitate. În același timp, producția anuală a unei singure liniinu poate îndeplini standardele guvernamentale de depunere, iar riscul de investiție este mare, cu un randament redus. uscat-fabricile de mortar mixt pot produce diverse tipuri de mortar pentru a satisface cerințele clienților șinu sunt restricționate de echipamente. Deși uscareanisipului umed implică un cost de 10 până la 12 yuani pe tonă, costul uscării poate fi compensatnumai în procesul logistic. În același timp, majoritatea mortarelor obișnuite sunt fabricate din mașină-fabricatnisip reciclat din deșeuri solide, fără uscare, și se pot bucura de politici de reducere a taxelor și scutiri.

2. Legătura logistică: Fiecare tonă de umed-Mortarul mixt conține 170 până la 190 de kilograme de apă, adică 15% mai mult decât volumul de transport de uscat-mortar mixt. Consumul de energie electricănecesar pentru producție și consumul de combustibilnecesar pentru transport în această parte sunt ambele costuri suplimentare. Modul său de aprovizionare este în cantități mici și de mai multe ori, ceea ce crește foarte multnumărul de vehicule de transport. Mai mult, creșterea frecvenței este limitată și de controlul traficului. Atunci când vehiculele mari livrează materiale mici, furnizorul poate suferi chiar pierderi. Umed-mortarul mixtnecesită construirea de bazine de mortar șinu poate fi depozitat în mod etanș. Oferă posibilitatea de a adăuga materiale contrafăcute și proaste. Între timp, construcția mortarului este larg distribuită și există mulți factori variabili pe șantier. În cazul în care mortarulnu este epuizat până la scadență, acesta va fi risipit conform reglementărilor. Dacă este reutilizat în proiect după adăugarea apei sau a cimentului, va prezenta și un potențial pericol de accident.

3. Etapa de construcție: Organizarea umed-construcția de mortar mixt este dificilă, iar calitatea proiectului este greu de controlat. Luați mortarul de zidărie ca exemplu. Pentru fiecare metru pătrat de zidărie se folosesc aproximativ 0,064 metri cubi de mortar. În construcția efectivă, cantitatea folosită este și mai mică. Un camion încărcat de 8 metri cubi de mortar poate construi 125 de metri cubi de zidărie. Luând un 200-milimetrul-perete gros, de exemplu, suprafața echivalentă a peretelui este de 625 de metri pătrați. Prin urmare, o cantitate mare de forță de muncă (aproximativ 70 de persoane) iar resursele materiale trebuie concentrate simultan pentru construcţie. A crescut dificultatea managementului organizațional și a riscurilor de securitate. Înainte de operarea umed-mortar mixt, practic estenecesar să adăugați apă pentru amestecare secundară pentru a obține o hidratare completă, ceea ce crește dificultatea controlului calității. În prezent, timpul deschis de umed-mortarul mixt este conceput în mare parte pentru a dura 24 de ore. Conform „Metodelor de testare standard pentru proprietățile de bază ale mortarului de construcție” (1GJ70-2009), la determinarea timpului de priză a umezelii-mortar mixt, intervalul de timp poate fi determinat în funcție de situația reală. Dacă se poate determina la 1/4, 1/2, 3/4 etc. a timpului de priză estimat al mortarului inspectat, la apropierea timpului de priză, acesta trebuie schimbat pentru a fi măsurat la fiecare 15 minute. De fapt, personalul și condițiile tehnice configurate conform acestui standardnu sunt la locul lor, ceea ce aduce pericole ascunse asupra calității finale a construcției. Nisipul pulbere uscat este amestecat și folosit imediat, așa că această problemănu există.