Definição
O molhado-mistura mista feita pela adição de água e mistura é chamada de úmida-argamassa mista. Molhado-argamassa mista é toda argamassa comum, incluindo quatro tipos: úmida-argamassa mista de alvenaria, úmida-argamassa mista de reboco, úmida-argamassa de piso mista e quente-argamassa mista impermeável.
Vantagens
Não hánecessidade de mistura secundáriano canteiro de obras. Pode ser utilizado diretamenteno transporte até o local.
2. A produção e a mistura centralizadasna fábrica garantem uma qualidade relativamente estável.
3. Comparado com seco-argamassa mista, seu custo é um pouco menor
Desvantagem
A qualidade é afetada por fatores de transporte e tempo de presa. Um tempo de pega muito longo afetará a construção subsequente, enquanto um tempo de pega muito curto pode levar ao desmantelamento da argamassa.
2. Não é adequado para pequenos-uso de escala.
A argamassa transportada para o local deverá ser utilizada dentro do prazo prescrito.
Molhado-argamassa mista é adequada para grandes-escala de construção simultânea do mesmo material. Sua vantagem é o baixo investimento, podendo ser produzido com os equipamentos existentes da central misturadora de concreto
As principais desvantagens do molhado-argamassa mista
1. Etapa de produção: Argamassa requer agendamento. Se uma usina de mistura de concreto for usada para produzir-argamassa mista, é difícil garantir a seleção das matérias-primas, a precisão dos lotes do equipamento de gradação, a sensibilidade das válvulas e o uso de traços de aditivos. Mesmo molhado profissional-estações de argamassa mistanão são adequadas para produzir argamassa com alta viscosidade. Como resultado, a variedade de molhado-a argamassa mista é limitada e elesnão conseguem fornecer argamassa especial. Os seus lucros e o espaço para uma maior expansão também são limitados. Ao mesmo tempo, a produção anual de uma única linhanão pode cumprir os padrões de apresentação do governo e o risco de investimento é elevado, com pouco retorno. Seco-as fábricas de argamassas mistas podem produzir diversos tipos de argamassas para atender às demandas dos clientes enão são restritas por equipamentos. Embora a secagem da areia úmida acarrete um custo de 10 a 12 yuans por tonelada, o custo da secagem pode ser compensado apenasno processo logístico. Ao mesmo tempo, a maioria das argamassas comuns são feitas de máquinas-fez areia reciclada a partir de resíduos sólidos, sem secagem, e pode usufruir de políticas de redução e isenção de impostos.
2. Link logístico: Cada tonelada de água molhada-argamassa mista contém 170 a 190 quilogramas de água, o que equivale a 15% mais do que o volume de transporte de seco-argamassa mista. O consumo de eletricidadenecessário para a produção e o consumo de combustívelnecessário para o transportenesta parte são custos adicionais. Seu modo de abastecimento é em pequenas quantidades e múltiplas vezes, o que aumenta muito onúmero de veículos de transporte. Além disso, o aumento da frequência também é restringido pelo controle de tráfego. Quando veículos grandes entregam materiais pequenos, o fornecedor pode até sofrer prejuízos. Molhado-a argamassa mista requer a construção de piscinas de argamassa enão pode ser armazenada de forma hermética. Oferece a possibilidade de adicionar materiais falsificados e de má qualidade. Enquanto isso, a construção em argamassa está amplamente distribuída e há muitos fatores variáveis no canteiro de obras. Se a argamassanão for esgotadano prazo, será desperdiçada conforme regulamentação. Se for reaproveitadono projeto após adição de água ou cimento, também representará potenciais riscos de acidentes.
3. Fase de construção: A organização do molhado-a construção com argamassa mista é difícil e a qualidade do projeto é difícil de controlar. Tomemos como exemplo a argamassa de alvenaria. São utilizados cerca de 0,064 metros cúbicos de argamassa para cada metro quadrado de alvenaria. Na construção real, o valor utilizado é ainda menor. Um caminhão com 8 metros cúbicos de argamassa pode construir 125 metros cúbicos de alvenaria. Tomando 200-milímetro-parede espessa, por exemplo, a área equivalente da parede é de 625 metros quadrados. Portanto, uma grande quantidade de mão de obra (cerca de 70 pessoas) e os recursos materiais precisam ser concentrados simultaneamente para a construção. Aumentou a dificuldade de gestão organizacional e riscos de segurança. Antes da operação de molhado-argamassa mista, é basicamentenecessário adicionar água para mistura secundária para atingir a hidratação total, o que aumenta a dificuldade de controle de qualidade. Atualmente, o tempo aberto de molhado-a argamassa mista é projetada principalmente para durar 24 horas. De acordo com os "Métodos de teste padrão para propriedades básicas de argamassa de construção" (1GJ70-2009), ao determinar o tempo de pega do molhado-argamassa mista, o intervalo de tempo pode ser determinado com basena situação real. Se puder ser determinado em 1/4, 1/2, 3/4, etc. do tempo de pega previsto da argamassa inspecionada, ao se aproximar do tempo de pega, este deverá ser alterado para ser medido a cada 15 minutos. Na verdade, o pessoal e as condições técnicas configuradas de acordo com estanormanão estão reunidas, o que traz perigos ocultos à qualidade final da construção. A areia em pó seca é misturada e utilizada imediatamente, portanto esse problemanão existe.
