Определение

Мокрото-смесената смес, направена чрез добавяне на вода и смесване, се нарича мокра-смесен хоросан. Мокър-смесен хоросан е всички обикновени хоросан, включително четири вида: мокър-смесен зидарски разтвор, мокър-смесен шпакловъчен разтвор мокър-смесена подова замазка и топло-смесен водоустойчив хоросан.

Предимства

Няма нужда от вторично смесване на строителната площадка. Може да се използва директно при транспортиране до обекта.

2. Фабрично централизираното производство и смесване осигуряват относително стабилно качество.

3. В сравнение със сухия-смесен хоросан, цената му е малко по-ниска

Недостатък

Качеството се влияе от транспортните фактори и времето за втвърдяване. Прекалено дългото време за втвърдяване ще повлияе на последващото строителство, докато твърде краткото време за втвърдяване може да доведе до изрязване на хоросана.

2. Не е подходящ за малки-използване на мащаба.

Транспортираният до обекта хоросан трябва да се използва в рамките на предписания срок.

Мокър-смесен хоросан е подходящ за големи-мащаб едновременна конструкция от един и същ материал. Предимството му е ниската инвестиция и може да се произвежда със съществуващото оборудване на бетоновата инсталация

Основните недостатъци на мокрите-смесен хоросан

1. Етап на производство: Хоросанът изисква планиране. Ако бетоносмесителна инсталация се използва за производство на мокър-смесен хоросан, е трудно да се гарантира изборът на суровини, точността на дозиране на оборудването за градиране, чувствителността на клапаните и използването на следи от добавки. Дори професионално мокро-станциите за смесен разтвор не са подходящи за производство на хоросан с висок вискозитет. В резултат на това разнообразието от мокри-смесеният хоросан е ограничен и те не могат да доставят специален хоросан. Техните печалби и пространството за по-нататъшно разширяване също са ограничени. В същото време годишната продукция на една линия не може да отговори на стандартите за подаване на документи на правителството и инвестиционният риск е висок с малка възвращаемост. Суха-фабриките за смесен хоросан могат да произвеждат различни видове хоросан, за да отговорят на изискванията на клиентите и не са ограничени от оборудването. Въпреки че сушенето на мокър пясък води до разходи от 10 до 12 юана на тон, разходите за сушене могат да бъдат компенсирани само в логистичния процес. В същото време повечето обикновени хоросани се правят машинно-произведен пясък, рециклиран от твърди отпадъци, без сушене, и може да се ползва от политики за намаляване на данъците и освобождаване от данъци.

2. Логистична връзка: Всеки тон мокър-смесен хоросан съдържа 170 до 190 килограма вода, което е 15% повече от транспортния обем на сух-смесен хоросан. Консумацията на електроенергия, необходима за производство, и консумацията на гориво, необходимо за транспорт в тази част, са допълнителни разходи. Режимът на доставка е малки количества и многократно, което значително увеличава броя на транспортните средства. Освен това увеличаването на честотата също е ограничено от контрола на трафика. Когато големи превозни средства доставят малки материали, доставчикът може дори да понесе загуби. Мокър-смесеният хоросан изисква изграждането на резервоари за хоросан и не може да се съхранява запечатано. Предоставя възможност за добавяне на фалшиви и калпави материали. Междувременно строителството с хоросан е широко разпространено и има много променливи фактори на строителната площадка. Ако хоросанът не е изразходван до определения срок, той се изхвърля съгласно нормативните изисквания. Ако се използва повторно в проекта след добавяне на вода или цимент, това също ще представлява потенциална опасност от злополука.

3. Етап на изграждане: Организиране на мокр-строителството със смесен хоросан е трудно и качеството на проекта е трудно да се контролира. Вземете за пример разтвор за зидария. За всеки квадратен метър зидария се изразходват около 0,064 кубични метра хоросан. При реалното строителство използваното количество е още по-малко. Един камион с 8 кубически метра хоросан може да изгради 125 кубични метра зидария. Вземане на 200-милиметър-дебела стена като пример, еквивалентната площ на стената е 625 квадратни метра. Следователно голямо количество работна ръка (около 70 души) и материални ресурси трябва да се концентрират едновременно за строителство. Това увеличи трудността на организационното управление и рисковете за сигурността. Преди операцията на мокро-смесен хоросан, основно е необходимо да се добави вода за вторично смесване, за да се постигне пълна хидратация, което увеличава трудността на контрола на качеството. В момента отвореното време на мокро-смесеният хоросан е проектиран най-вече да бъде 24 часа. Съгласно "Стандартни методи за изпитване на основните свойства на строителни разтвори" (1GJ70-2009 г), при определяне на времето за втвърдяване на мокр-смесен хоросан, времевият интервал може да се определи въз основа на действителната ситуация. Ако може да се определи на 1/4, 1/2, 3/4 и т.н. от прогнозираното време на втвърдяване на инспектирания разтвор, при наближаване на времето на втвърдяване, то трябва да се промени, за да се измерва на всеки 15 минути. Всъщност персоналните и технически условия, конфигурирани по този стандарт, не са налице, което носи скрити опасности за крайното качество на строителството. Сухият прахообразен пясък се смесва и използва веднага, така че този проблем не съществува.