定義

濡れた-水を加えて混合した混合物をウェットといいます。-混合モルタル。濡れた-混合モルタルは、次の 4 つのタイプを含むすべての一般的なモルタルです。-混合石材モルタル、湿式-混合左官モルタル、湿式-モルタルと暖かい混合床-混合防水モルタル。

利点

建設現場での二次混合の必要がありません。現場に輸送してそのまま使用できます。

2. 工場での集中生産と混合により、比較的安定した品質を保証します。

3. ドライとの比較-混合モルタル、そのコストはわずかに低い

短所

品質は輸送要因や硬化時間に影響されます。硬化時間が長すぎるとその後の施工に影響を及ぼし、硬化時間が短すぎるとモルタルの廃材につながる可能性があります。

2.小さなものには適していません-スケールの使用。

現場に輸送された迫撃砲は、定められた期限内に使用しなければなりません。

濡れた-混合モルタルは大型のモルタルに適しています-同じ材料のスケール同時施工。利点は低投資で、コンクリート混合プラントの既存設備で製造できることです。

ウェットの主なデメリット-混合モルタル

1. 製造段階: モルタルはスケジュールが必要です。コンクリート混合プラントを使用して湿式コンクリートを製造する場合-混合モルタルでは、原材料の選択、グラデーション装置のバッチ精度、バルブの感度、微量混和剤の使用を保証することが困難です。プロのウェットでも-混合モルタルステーションは、高粘度のモルタルの製造には適していません。その結果、ウェットの多様性-配合モルタルには限りがあり、特殊モルタルの供給はできません。彼らの利益とさらなる拡大の余地も限られています。同時に、単一ラインの年間生産量は政府の申請基準を満たしておらず、投資リスクは高く、リターンはほとんどありません。ドライ-混合モルタル工場では、設備の制約を受けず、お客様のご要望に合わせてさまざまなタイプのモルタルを生産することができます。濡れた砂の乾燥には 1 トンあたり 10 ～ 12 元のコストがかかりますが、乾燥コストは物流プロセスだけで相殺できます。同時に、通常のモルタルのほとんどは機械で作られています。-固形廃棄物を乾燥させずに再利用した砂で、税金の減免制度が受けられます。

2. 物流リンク: ウェットの各トン-混合モルタルには 170 ～ 190 キログラムの水が含まれています。% ドライ輸送量以上-混合モルタル。この部分の生産に必要な電力消費量と輸送に必要な燃料消費量は両方とも追加コストとなります。供給形態は少量かつ複数回であり、輸送車両の数が大幅に増加します。また、周波数の増加も交通規制により制限されます。大型車両が少量の資材を配送する場合、サプライヤーは損失を被る可能性もあります。濡れた-混合モルタルはモルタルプールの構築が必要であり、密閉して保管することはできません。偽造品や粗悪な素材が追加される可能性があります。一方、モルタル施工は広範囲に分布しており、施工現場では変動要因が多い。モルタルが期限までに使い切れなかった場合は、規定に従って廃棄されます。水やセメントを加えた後にプロジェクトで再利用すると、潜在的な事故の危険性も生じます。

3.建設段階：ウェットの組織化-混合モルタルの建設は難しく、プロジェクトの品質を管理するのが困難です。石材モルタルを例に挙げます。石積みの1平方メートルあたり約0.064立方メートルのモルタルが使用されます。実際の施工では使用量はさらに少なくなります。トラック 1 台分の 8 立方メートルのモルタルで、125 立方メートルの石積みを構築できます。 200を取る-ミリメートル-厚い壁の例では、等価な壁面積は 625 平方メートルです。そのため、大量の人員が (約70名) 建設には物的資源を同時に集中する必要があります。組織管理の難しさとセキュリティリスクが増大しています。ウェット操作前-混合モルタルは基本的に完全水和させるために二次混合で水を加える必要があり、品質管理が難しくなります。現在、ウェットの営業時間は-混合モルタルはほとんどが 24 時間になるように設計されています。 「建築用モルタルの基本物性に関する標準試験方法」による。 (1GJ70-2009年)ウェットのセット時間を決めるとき-混合モルタルの場合、時間間隔は実際の状況に基づいて決定できます。 1で判断できれば/4、1/2、3/検査したモルタルの予測凝結時間は、図４等に示すように、凝結時間に近づいたら、１５分ごとに測定するように変更する。実際、この基準に従って構成された人材および技術的条件が整備されておらず、最終的な建設品質に隠れた危険をもたらしています。乾燥粉末砂は混合してすぐに使用できるため、このような問題はありません。