Definitie

Denatte-gemengd mengsel gemaakt door water toe te voegen en te mengen wordtnat genoemd-gemengde mortel. Nat-gemengde mortel is alle gangbare mortel, waaronder vier soorten:nat-gemengde metselmortel,nat-gemengde pleistermortel,nat-gemengde vloermortel en warm-gemengde waterdichte mortel.

Voordelen

Er is geennoodzaak voornamenging op de bouwplaats. Het kan direct worden gebruikt bij transportnaar de locatie.

2. De fabrieksgecentraliseerde productie en het mengen zorgen voor een relatief stabiele kwaliteit.

3. Vergeleken met droog-gemengde mortel, de kosten zijn iets lager

Nadeel

De kwaliteit wordt beïnvloed door transportfactoren en uithardingstijd. Een te lange uithardingstijd heeft gevolgen voor de latere bouw, terwijl een te korte uithardingstijd tot sloop van de mortel kan leiden.

2. Het isniet geschikt voor kleine kinderen-schaal gebruik.

Denaar de locatie getransporteerde mortel moet binnen de voorgeschreven tijd worden gebruikt.

Nat-gemengde mortel is geschikt voor grote-schaal gelijktijdige constructie van hetzelfde materiaal. Het voordeel is de lage investering en het kan worden geproduceerd met de bestaande apparatuur van de betoncentrale

De belangrijkstenadelen vannat-gemengde mortel

1. Productiefase: Mortel vereist planning. Als er een betonmenginstallatie wordt gebruikt omnat te produceren-gemengde mortel is het moeilijk om de selectie van grondstoffen, de batchnauwkeurigheid van de gradatieapparatuur, de gevoeligheid van kleppen en het gebruik van sporenmengsels te garanderen. Zelfs professioneelnat-gemengde mortelstations zijnniet geschikt voor de productie van mortel met hoge viscositeit. Als gevolg hiervan is de verscheidenheid aannat-gemengde mortel is beperkt en ze kunnen geen speciale mortel leveren. Ook hun winsten en de ruimte voor verdere expansie zijn beperkt. Tegelijkertijd kan de jaarlijkse productie van een enkele lijnniet voldoen aan de archiveringsnormen van de overheid, en is het investeringsrisico hoog met weinig rendement. Droog-gemengde mortelfabrieken kunnen verschillende soorten mortel produceren om aan de eisen van de klant te voldoen en zijnniet beperkt door apparatuur. Hoewel het drogen vannat zand 10 tot 12 yuan per ton kost, kunnen de kosten van het drogen alleen al in het logistieke proces worden gecompenseerd. Tegelijkertijd worden de meeste gewone mortels machinaal gemaakt-maakte zand gerecycled uit vast afval, zonder te drogen, en kan genieten van belastingverlaging en vrijstellingsbeleid.

2. Logistieke link: elke tonnat-gemengde mortel bevat 170 tot 190 kilogram water, dat is 15% meer dan het transportvolume van droog-gemengde mortel. Het elektriciteitsverbruik datnodig is voor de productie en het brandstofverbruik datnodig is voor het transport in dit deel zijn beide extra kosten. De leveringsmodus bestaat uit kleine hoeveelheden en meerdere keren, waardoor het aantal transportvoertuigen aanzienlijk toeneemt. Bovendien wordt de frequentieverhoging ooknog eens beperkt door de verkeersleiding. Wanneer grote voertuigen kleine materialen aanleveren, kan de leverancier zelfs verliezen lijden. Nat-gemengde mortel vereist de aanleg van mortelbaden en kanniet afgesloten worden opgeslagen. Het biedt de mogelijkheid omnagemaakte en slechte materialen toe te voegen. Ondertussen is de mortelconstructie wijd verspreid en zijn er veel variabele factoren op de bouwplaats. Als de mortelniet binnen de gestelde termijn is opgebruikt, wordt deze volgens de voorschriften vernietigd. Als het in het project wordt hergebruiktna toevoeging van water of cement, brengt het ook potentiële ongelukken met zich mee.

3. Bouwfase: De organisatie vannat-De constructie van gemengde mortels is moeilijk en de kwaliteit van het project is moeilijk te controleren. Neem als voorbeeld metselmortel. Per vierkante meter metselwerk wordt ongeveer 0,064 kubieke meter mortel gebruikt. Bij de daadwerkelijke bouw is de hoeveelheid die wordt gebruiktnog minder. Met één vrachtwagenlading van 8 kubieke meter mortel kan 125 kubieke meter metselwerk worden gebouwd. Een 200nemen-millimeter-dikke muur Het equivalente muuroppervlak is bijvoorbeeld 625 vierkante meter. Daarom een grote hoeveelheid mankracht (ongeveer 70 personen) en materiële hulpbronnen moeten tegelijkertijd worden geconcentreerd voor de bouw. Het heeft de moeilijkheidsgraad van het organisatiebeheer en de veiligheidsrisico's vergroot. Vóór de werking vannat-gemengde mortel is het in principenoodzakelijk om water toe te voegen voor de secundaire menging om volledige hydratatie te bereiken, wat de kwaliteitscontrole moeilijker maakt. Op dit moment is de open tijd vannat-gemengde mortel is meestal ontworpen voor 24 uur. Volgens de "Standaardtestmethoden voor basiseigenschappen van bouwmortel" (1GJ70-2009), bij het bepalen van de uithardingstijd vannat-gemengde mortel kan het tijdsinterval worden bepaald op basis van de werkelijke situatie. Als het kan worden bepaald op 1/4, 1/2, 3/4, etc. van de voorspelde uithardingstijd van de geïnspecteerde mortel, moet deze bij hetnaderen van de uithardingstijd worden gewijzigd en elke 15 minuten worden gemeten. In feite zijn de personele en technische omstandigheden die volgens dezenorm zijn geconfigureerdniet aanwezig, wat verborgen gevaren met zich meebrengt voor de uiteindelijke bouwkwaliteit. Het droge poederzand wordt gemengd en onmiddellijk gebruikt, dus dit probleem bestaatniet.