Définition
Le mouillé-le mélange mélangé obtenu en ajoutant de l'eau et en mélangeant est appelé humide-mortier mélangé. Mouillé-le mortier mélangé est un mortier courant, comprenant quatre types : humide-mortier de maçonnerie mélangé, humide-mortier de plâtre mélangé, humide-mortier de sol mélangé et tiède-mortier mélangé imperméable.
Avantages
Iln’est pasnécessaire de procéder à un mélange secondaire sur le chantier. Il peut être utilisé directement lors du transport sur le site.
2. La production et le mélange centralisés en usine garantissent une qualité relativement stable.
3. Par rapport au sec-mortier mélangé, son coût est légèrement inférieur
Inconvénient
La qualité est affectée par les facteurs de transport et le temps de prise. Un temps de prise trop long affectera la construction ultérieure, tandis qu'un temps de prise trop court pourra entraîner la mise au rebut du mortier.
2. Ilne convient pas aux petits-utilisation à l'échelle.
Le mortier transporté sur le chantier doit être utilisé dans les délais prescrits.
Mouillé-le mortier mélangé convient aux grands-construction simultanée à grande échelle du même matériau. Son avantage est un faible investissement et il peut être produit avec l'équipement existant de la centrale à béton.
Les principaux inconvénients du mouillé-mortier mélangé
1. Étape de production : Le mortiernécessite une planification. Si une centrale à béton est utilisée pour produire des-Mortier mélangé, il est difficile de garantir la sélection des matières premières, la précision du dosage des équipements de gradation, la sensibilité des vannes et l'utilisation d'adjuvants traces. Même mouillé professionnel-Les stations de mortier mélangéne conviennent pas à la production de mortier à haute viscosité. En conséquence, la variété des-le mortier mélangé est limité et ilsne sont pas en mesure de fournir du mortier spécial. Leurs bénéfices et les possibilités d’expansion future sont également limités. Dans le même temps, la production annuelle d'une seule lignene peut pas répondre auxnormes de dépôt du gouvernement, et le risque d'investissement est élevé avec peu de rendement. Sec-les usines de mortier mélangé peuvent produire différents types de mortier pour répondre aux demandes des clients etne sont pas limitées par l'équipement. Bien que le séchage du sable humide entraîne un coût de 10 à 12 yuans par tonne, le coût du séchage peut être compensé par le seul processus logistique. Dans le même temps, la plupart des mortiers ordinaires sont fabriqués à la machine.-fabriqué du sable recyclé à partir de déchets solides, sans séchage, et peut bénéficier de politiques de réduction et d'exonération fiscales.
2. Lien logistique : Chaque tonne de matières humides-le mortier gâché contient 170 à 190 kilogrammes d'eau, soit 15% plus que le volume de transport de produits secs-mortier mélangé. La consommation d'électriciténécessaire à la production et la consommation de carburantnécessaire au transport dans cette partie sont toutes deux des coûts supplémentaires. Son mode d'approvisionnement est en petites quantités et en plusieurs fois, ce qui augmente considérablement lenombre de véhicules de transport. De plus, l'augmentation de la fréquence est également limitée par le contrôle du trafic. Lorsque de gros véhicules livrent de petits matériaux, le fournisseur peut même subir des pertes. Mouillé-le mortier mélangénécessite la construction de bassins de mortier etne peut pas être stocké de manière étanche. Il offre la possibilité d’ajouter des matériaux contrefaits et de mauvaise qualité. Pendant ce temps, la construction au mortier est largement répandue et il existe denombreux facteurs variables sur le chantier de construction. Si le mortiern’est pas épuisé à la date prévue, il sera gaspillé conformément à la réglementation. S'il est réutilisé dans le projet après avoir ajouté de l'eau ou du ciment, il présentera également des risques d'accident potentiels.
3. Étape de construction : L’organisation des travaux humides-la construction au mortier mélangé est difficile et la qualité du projet est difficile à contrôler. Prenons l'exemple du mortier de maçonnerie. Environ 0,064 mètre cube de mortier sont utilisés pour chaque mètre carré de maçonnerie. Dans la construction réelle, la quantité utilisée est encore moindre. Un camion de 8 mètres cubes de mortier peut construire 125 mètres cubes de maçonnerie. Prendre un 200-millimètre-Par exemple, pour un mur épais, la surface équivalente du mur est de 625 mètres carrés. Par conséquent, une grande quantité de main d’œuvre (environ 70 personnes) et les ressources matérielles doivent être concentrées simultanément pour la construction. Cela a accru la difficulté de gestion organisationnelle et les risques de sécurité. Avant l'opération de humide-Mortier mélangé, il est fondamentalementnécessaire d'ajouter de l'eau pour le malaxage secondaire afin d'obtenir une hydratation complète, ce qui augmente la difficulté du contrôle qualité. À l'heure actuelle, le temps ouvert de humide-le mortier mélangé est généralement conçu pour durer 24 heures. Selon les « Méthodes d'essai standard pour les propriétés de base du mortier de construction » (1GJ70-2009), lors de la détermination du temps de prise du liquide-Mortier mélangé, l'intervalle de temps peut être déterminé en fonction de la situation réelle. Si cela peut être déterminé à 1/4, 1/2, 3/4, etc. du temps de prise prévu du mortier inspecté, à l'approche du temps de prise, il doit être modifié pour être mesuré toutes les 15 minutes. En effet, le personnel et les conditions techniques configurés selon cettenormene sont pas en place, ce qui entraîne des dangers cachés pour la qualité finale de la construction. Le sable en poudre sèche est mélangé et utilisé immédiatement, ce problèmen'existe donc pas.
