Definisi

Basah-Campuran campuran yang dibuat dengan menambahkan air dan pencampuran dipanggil basah-mortar campuran. Basah-Mortar bercampur adalah mortar biasa, termasuk empat jenis: basah-mortar batu campuran, basah-mortar plaster bercampur, basah-mortar lantai bercampur dan hangat-Mortar kalis air bercampur.

Kelebihan

Tidak perlu pencampuran sekunder di tapak pembinaan. Ia boleh digunakan secara langsung semasa pengangkutan ke tapak.

2. Pengeluaran dan pencampuran berpusat kilang memastikan kualiti yang agak stabil.

3. Berbanding dengan kering-mortar bercampur, kosnya sedikit lebih rendah

Kelemahan

Kualiti dipengaruhi oleh faktor pengangkutan dan masa penetapan. Masa penetapan yang terlalu lama akan menjejaskan pembinaan seterusnya, sementara masa penetapan yang terlalu pendek boleh menyebabkan pemotongan mortar.

2. Ia tidak sesuai untuk kecil-penggunaan skala.

Mortar yang diangkut ke tapak mesti digunakan dalam masa yang ditetapkan.

Basah-mortar bercampur sesuai untuk besar-skala pembinaan serentak bahan yang sama. Kelebihannya adalah pelaburan yang rendah, dan ia boleh dihasilkan dengan peralatan sedia ada kilang pencampuran konkrit

Kelemahan utama basah-mortar campuran

1. Peringkat Pengeluaran: Mortar memerlukan penjadualan. Sekiranya loji pencampuran konkrit digunakan untuk menghasilkan basah-Mortar bercampur, sukar untuk menjamin pemilihan bahan mentah, ketepatan batch peralatan penggredan, sensitiviti injap, dan penggunaan admixtures jejak. Malah profesional basah-Stesen mortar campuran tidak sesuai untuk menghasilkan mortar dengan kelikatan yang tinggi. Akibatnya, pelbagai basah-Mortar campuran adalah terhad, dan mereka tidak dapat membekalkan mortar khas. Keuntungan mereka dan ruang untuk pengembangan selanjutnya juga terhad. Pada masa yang sama, output tahunan satu baris tidak dapat memenuhi piawaian pemfailan kerajaan, dan risiko pelaburan adalah tinggi dengan sedikit pulangan. Kering-Kilang -kilang mortar campuran boleh menghasilkan pelbagai jenis mortar untuk memenuhi tuntutan pelanggan dan tidak dihadkan oleh peralatan. Walaupun pengeringan pasir basah menanggung kos 10 hingga 12 yuan per tan, kos pengeringan dapat diimbangi dalam proses logistik sahaja. Pada masa yang sama, kebanyakan mortar biasa dibuat dari mesin-Dibuat pasir dikitar semula dari sisa pepejal, tanpa pengeringan, dan dapat menikmati pengurangan cukai dan dasar pengecualian.

2. Pautan Logistik: Setiap tan basah-Mortar campuran mengandungi 170 hingga 190 kilogram air, iaitu 15% lebih daripada jumlah pengangkutan kering-mortar campuran. Penggunaan elektrik yang diperlukan untuk pengeluaran dan penggunaan bahan api yang diperlukan untuk pengangkutan di bahagian ini adalah kos tambahan. Mod bekalannya adalah kuantiti yang kecil dan beberapa kali, yang sangat meningkatkan bilangan kenderaan pengangkutan. Selain itu, peningkatan kekerapan juga dihadkan oleh kawalan lalu lintas. Apabila kenderaan besar menyampaikan bahan -bahan kecil, pembekal mungkin mengalami kerugian. Basah-Mortar campuran memerlukan pembinaan kolam mortar dan tidak dapat disimpan dengan cara yang tertutup. Ia menyediakan kemungkinan menambah bahan palsu dan tidak baik. Sementara itu, pembinaan mortar diedarkan secara meluas dan terdapat banyak faktor pembolehubah di tapak pembinaan. Sekiranya mortar tidak digunakan pada tarikh yang sepatutnya, ia akan dibazirkan mengikut peraturan. Sekiranya ia digunakan semula dalam projek selepas menambah air atau simen, ia juga akan menimbulkan bahaya kemalangan yang berpotensi.

3. Peringkat Pembinaan: Organisasi Basah-Pembinaan mortar campuran sukar, dan kualiti projek sukar dikawal. Ambil mortar batu sebagai contoh. Kira -kira 0.064 meter padu mortar digunakan untuk setiap meter persegi batu. Dalam pembinaan sebenar, jumlah yang digunakan adalah kurang. Satu trak dari 8 meter padu mortar boleh membina 125 meter padu batu. Mengambil 200-milimeter-Dinding tebal sebagai contoh, kawasan dinding bersamaan adalah 625 meter persegi. Oleh itu, sejumlah besar tenaga kerja (kira -kira 70 orang) dan sumber bahan perlu ditumpukan serentak untuk pembinaan. Ia telah meningkatkan kesukaran pengurusan organisasi dan risiko keselamatan. Sebelum operasi basah-Mortar campuran, pada dasarnya perlu menambah air untuk pencampuran sekunder untuk mencapai penghidratan penuh, yang meningkatkan kesukaran kawalan kualiti. Pada masa ini, masa terbuka basah-Mortar campuran kebanyakannya direka untuk menjadi 24 jam. Menurut "kaedah ujian standard untuk sifat asas bangunan mortar" (1GJ70-2009), Semasa menentukan masa penetapan basah-Mortar campuran, selang masa boleh ditentukan berdasarkan keadaan sebenar. Sekiranya ia dapat ditentukan pada 1/4, 1/2, 3/4, dan lain -lain dari masa penetapan yang diramalkan mortar yang diperiksa, ketika menghampiri waktu penetapan, ia harus diubah untuk diukur setiap 15 minit. Malah, kakitangan dan keadaan teknikal yang dikonfigurasikan mengikut piawaian ini tidak disediakan, yang membawa bahaya tersembunyi ke kualiti pembinaan akhir. Pasir serbuk kering bercampur dan digunakan dengan serta -merta, jadi masalah ini tidak wujud.