Ορισμός
Το υγρό-το μείγμα που γίνεται με την προσθήκη νερού και η ανάμειξη ονομάζεται υγρό-ανάμεικτο κονίαμα. Υγρό-Το μικτό κονίαμα είναι όλο το κοινό κονίαμα, συμπεριλαμβανομένων τεσσάρων τύπων: υγρό-ανάμεικτο κονίαμα τοιχοποιίας, υγρό-ανάμεικτο κονίαμα σοβατίσματος, υγρό-ανάμεικτο κονίαμα δαπέδου και θερμό-ανάμεικτο αδιάβροχο κονίαμα.
Πλεονεκτήματα
Δεν υπάρχει ανάγκη για δευτερεύουσα ανάμειξη στο εργοτάξιο. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας κατά τη μεταφορά στην τοποθεσία.
2. Η εργοστασιακή κεντρική παραγωγή και ανάμειξη εξασφαλίζουν σχετικά σταθερή ποιότητα.
3. Σε σύγκριση με ξηρό-μικτό κονίαμα, το κόστος του είναι ελαφρώς χαμηλότερο
Μειονέκτημα
Η ποιότητα επηρεάζεται από τους παράγοντες μεταφοράς και τον χρόνο ρύθμισης. Ένας πολύ μεγάλος χρόνος πήξης θα επηρεάσει την επόμενη κατασκευή, ενώ ένας πολύ μικρός χρόνος πήξης μπορεί να οδηγήσει σε διάλυση του κονιάματος.
2. Δεν είναι κατάλληλο για μικρά-χρήση κλίμακας.
Το κονίαμα που μεταφέρεται στο χώρο πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός του προβλεπόμενου χρόνου.
Υγρό-το μικτό κονίαμα είναι κατάλληλο για μεγάλα-κλίμακας ταυτόχρονη κατασκευή του ίδιου υλικού. Το πλεονέκτημά του είναι η χαμηλή επένδυση και μπορεί να παραχθεί με τον υπάρχοντα εξοπλισμό της μονάδας ανάμειξης σκυροδέματος
Τα κύρια μειονεκτήματα του υγρού-ανάμεικτο κονίαμα
1. Στάδιο παραγωγής: Το κονίαμα απαιτεί προγραμματισμό. Εάν χρησιμοποιείται μονάδα ανάμειξης σκυροδέματος για την παραγωγή υγρού-μικτό κονίαμα, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η επιλογή των πρώτων υλών, η ακρίβεια κατά παρτίδες του εξοπλισμού διαβάθμισης, η ευαισθησία των βαλβίδων και η χρήση ιχνών πρόσμικτων. Ακόμα και επαγγελματικό βρεγμένο-Οι σταθμοί μεικτού κονιάματος δεν είναι κατάλληλοι για την παραγωγή κονιάματος με υψηλό ιξώδες. Ως αποτέλεσμα, η ποικιλία των υγρών-Το μικτό κονίαμα είναι περιορισμένο και δεν είναι σε θέση να προμηθεύουν ειδικό κονίαμα. Τα κέρδη τους και ο χώρος για περαιτέρω επέκταση είναι επίσης περιορισμένοι. Ταυτόχρονα, η ετήσια παραγωγή μιας γραμμής δεν μπορεί να ανταποκριθεί στα πρότυπα αρχειοθέτησης της κυβέρνησης και ο επενδυτικός κίνδυνος είναι υψηλός με μικρή απόδοση. Ξηρό-Τα εργοστάσια μικτών κονιαμάτων μπορούν να παράγουν διάφορους τύπους κονιάματος για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις των πελατών και δεν περιορίζονται από εξοπλισμό. Αν και η ξήρανση της υγρής άμμου συνεπάγεται κόστος από 10 έως 12 γιουάν ανά τόνο, το κόστος ξήρανσης μπορεί να αντισταθμιστεί μόνο στη διαδικασία της εφοδιαστικής. Ταυτόχρονα, τα περισσότερα συνηθισμένα κονιάματα κατασκευάζονται από μηχανή-άμμος που ανακυκλώνεται από στερεά απόβλητα, χωρίς ξήρανση, και μπορεί να απολαύσει πολιτικές μείωσης φόρου και απαλλαγής.
2. Σύνδεσμος Logistics: Κάθε τόνος υγρού-Το μικτό κονίαμα περιέχει 170 έως 190 κιλά νερό, δηλαδή 15% περισσότερο από τον όγκο μεταφοράς του ξηρού-ανάμεικτο κονίαμα. Η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας που απαιτείται για την παραγωγή και η κατανάλωση καυσίμου που απαιτείται για τη μεταφορά σε αυτό το μέρος είναι και τα δύο πρόσθετο κόστος. Ο τρόπος τροφοδοσίας του είναι μικρές ποσότητες και πολλαπλάσιες, γεγονός που αυξάνει σημαντικά τον αριθμό των οχημάτων μεταφοράς. Επιπλέον, η αύξηση της συχνότητας περιορίζεται επίσης από τον έλεγχο της κυκλοφορίας. Όταν μεγάλα οχήματα παραδίδουν μικρά υλικά, ο προμηθευτής μπορεί να υποστεί ακόμη και απώλειες. Υγρό-Το μικτό κονίαμα απαιτεί την κατασκευή δεξαμενών κονιάματος και δεν μπορεί να αποθηκευτεί με σφραγισμένο τρόπο. Παρέχει τη δυνατότητα προσθήκης πλαστών και κακών υλικών. Εν τω μεταξύ, η κατασκευή κονιάματος είναι ευρέως διαδεδομένη και υπάρχουν πολλοί μεταβλητοί παράγοντες στο εργοτάξιο. Εάν το κονίαμα δεν έχει εξαντληθεί μέχρι την ημερομηνία λήξης, θα σπαταληθεί σύμφωνα με τους κανονισμούς. Εάν επαναχρησιμοποιηθεί στο έργο μετά την προσθήκη νερού ή τσιμέντου, θα δημιουργήσει επίσης πιθανούς κινδύνους ατυχημάτων.
3. Στάδιο κατασκευής: Η οργάνωση του υγρού-Η κατασκευή μικτού κονιάματος είναι δύσκολη και η ποιότητα του έργου είναι δύσκολο να ελεγχθεί. Πάρτε για παράδειγμα το κονίαμα τοιχοποιίας. Για κάθε τετραγωνικό μέτρο τοιχοποιίας χρησιμοποιούνται περίπου 0,064 κυβικά μέτρα κονιάματος. Στην πραγματική κατασκευή, η ποσότητα που χρησιμοποιείται είναι ακόμη μικρότερη. Ένα φορτηγό 8 κυβικών μέτρων κονιάματος μπορεί να κατασκευάσει 125 κυβικά μέτρα τοιχοποιίας. Λαμβάνοντας 200-χιλιοστό-παχύς τοίχος για παράδειγμα, η ισοδύναμη επιφάνεια τοίχου είναι 625 τετραγωνικά μέτρα. Ως εκ τούτου, ένα μεγάλο ποσό ανθρώπινου δυναμικού (περίπου 70 άτομα) και οι υλικοί πόροι πρέπει να συγκεντρωθούν ταυτόχρονα για την κατασκευή. Έχει αυξήσει τη δυσκολία της οργανωτικής διαχείρισης και τους κινδύνους ασφάλειας. Πριν τη λειτουργία του υγρού-μικτό κονίαμα, είναι βασικά απαραίτητο να προστεθεί νερό για δευτερογενή ανάμειξη για να επιτευχθεί πλήρης ενυδάτωση, γεγονός που αυξάνει τη δυσκολία του ποιοτικού ελέγχου. Προς το παρόν, ο ανοιχτός χρόνος του υγρού-Το μικτό κονίαμα έχει σχεδιαστεί κυρίως για 24 ώρες. Σύμφωνα με τις «Πρότυπες Μέθοδοι Δοκιμών για Βασικές Ιδιότητες Οικοδομικού Κονιάματος» (1GJ70-2009), κατά τον προσδιορισμό του χρόνου πήξης του υγρού-μικτό κονίαμα, το χρονικό διάστημα μπορεί να προσδιοριστεί με βάση την πραγματική κατάσταση. Εάν μπορεί να προσδιοριστεί στο 1/4, 1/2, 3/4 κ.λπ. του προβλεπόμενου χρόνου πήξης του επιθεωρημένου κονιάματος, όταν πλησιάζει ο χρόνος πήξης, θα πρέπει να αλλάζει για να μετριέται κάθε 15 λεπτά. Στην πραγματικότητα, το προσωπικό και οι τεχνικές συνθήκες που έχουν διαμορφωθεί σύμφωνα με αυτό το πρότυπο δεν υπάρχουν, γεγονός που εγκυμονεί κρυφούς κινδύνους για την τελική ποιότητα κατασκευής. Η ξηρή σκόνη άμμου αναμειγνύεται και χρησιμοποιείται αμέσως, επομένως αυτό το πρόβλημα δεν υπάρχει.
