Meghatározás
Anedves-víz hozzáadásával és keverésével készült kevert keveréketnedvesneknevezzük-kevert habarcs. Nedves-A kevert habarcs minden szokásos habarcs, beleértve anégy típust:nedves-vegyes falazóhabarcs,nedves-kevert vakolóhabarcs,nedves-kevert padlóhabarcs és meleg-kevert vízálló habarcs.
Előnyök
Az építkezésennincs szükség másodlagos keverésre. Közvetlenül a helyszínre szállításkor használható.
2. A gyári központosított gyártás és keverés viszonylag stabil minőséget biztosít.
3. Szárazhoz képest-kevert habarcs, költsége valamivel alacsonyabb
Hátrány
A minőséget a szállítási tényezők és a kötési idő befolyásolja. A túl hosszú kötési idő befolyásolja a későbbi építést, míg a túl rövid kötési idő a habarcs leselejtezéséhez vezethet.
2. Nem alkalmas kicsire-skálahasználat.
A helyszínre szállított habarcsot az előírt időn belül fel kell használni.
Nedves-kevert habarcs alkalmasnagy-méretarányos egyidejű építés ugyanabból az anyagból. Előnye az alacsony beruházás, a betonkeverő üzem meglévő berendezéseivel előállítható
Anedves fő hátrányai-kevert habarcs
1. Gyártási szakasz: A habarcs ütemezést igényel. Ha betonkeverő üzemet használnaknedves előállítására-kevert habarcs eseténnehéz garantálni az alapanyagok kiválasztását, a gradációs berendezés adagolási pontosságát, a szelepek érzékenységét, anyomadalékok alkalmazását. Akár professzionálisnedves-a kevert habarcs állomásoknem alkalmasaknagy viszkozitású habarcs előállítására. Ennek eredményeként a különfélenedves-a kevert habarcs korlátozott, ésnem tudnak speciális habarcsot szállítani. Nyereségük és a további terjeszkedés lehetősége is korlátozott. Ugyanakkor egyetlen sor éves kibocsátása sem felel meg a kormányzati bejelentésinormáknak, a befektetés kockázata magas, kis megtérülés mellett. Száraz-A vegyes habarcsgyárak különféle típusú habarcsokat gyárthatnak, hogy megfeleljenek a vevői igényeknek, és a berendezéseknem korlátozzák őket. Bár anedves homok szárítása tonnánként 10-12 jüan költséggel jár, a szárítás költsége önmagában a logisztikai folyamatban ellensúlyozható. Ugyanakkor a legtöbb közönséges habarcs gépből készül-szilárd hulladékból újrahasznosított homokot, szárításnélkül, adócsökkentési és mentességi politikát élvezhet.
2. Logisztikai kapcsolat: Minden tonnanedves-kevert habarcs 170-190 kilogramm vizet tartalmaz, ami 15% több, mint a száraz szállítási mennyiség-kevert habarcs. Ezen a részen a termeléshez szükséges villamosenergia-fogyasztás és a szállításhoz szükséges üzemanyag-fogyasztás egyaránt többletköltség. Ellátási módja kis mennyiségű és többszörös, aminagymértékbennöveli a szállítójárművek számát. Ráadásul a gyakoriságnövekedését a forgalomirányítás is korlátozza. Amikor anagy járművek kis anyagokat szállítanak, a szállító akár veszteségeket is szenvedhet. Nedves-kevert habarcs habarcsmedencék építését igényli, ésnem tárolható zártan. Lehetővé teszi hamis és silány anyagok hozzáadását. Eközben a habarcsgyártás széles körben elterjedt, és az építkezésen számos változó tényező van. Ha a habarcsot a határidőignem használjuk fel, az az előírásoknak megfelelően kárba vész. Ha víz vagy cement hozzáadása után újra felhasználják a projektben, az potenciális balesetveszélyt is jelenthet.
3. Építési szakasz: A szervezésenedves-A vegyes habarcsos építésnehézkes, a projekt minősége pedignehezen ellenőrizhető. Vegyük például a falazóhabarcsot. Mindennégyzetméter falazathoz körülbelül 0,064 köbméter habarcsot használnak fel. A tényleges építésben a felhasznált mennyiség még kevesebb. Egy teherautónyi 8 köbméter habarcs 125 köbméter falazatot képes megépíteni. 200-at venni-milliméter-vastag fal például, az egyenértékű falfelület 625négyzetméter. Ezértnagy mennyiségű munkaerő (körülbelül 70 ember) és az anyagi erőforrásokat egyszerre kell koncentrálni az építkezéshez. Ez megnehezítette a szervezeti irányítást és a biztonsági kockázatokat. Működése előttnedves-kevert habarcs, alapvetően a másodlagos keveréshez szükséges víz hozzáadása a teljes hidratáció eléréséhez, ami megnehezíti a minőségellenőrzést. Jelenleg anyitvatartási időnedves-a kevert habarcsot többnyire 24 órásra tervezték. Az "Építőhabarcs alapvető tulajdonságaira vonatkozó szabványos vizsgálati módszerek" szerint (1GJ70-2009), anedves kötési idő meghatározásakor-kevert habarcs, az időintervallum a tényleges helyzet alapján határozható meg. Ha 1-nél meg lehet határozni/4, 1/2, 3/4, stb., a vizsgált habarcs előre jelzett kötési idejéről, a kötési időhöz közeledve 15 percenként kell mérni. Valójában az e szabvány szerint konfigurált személyi és műszaki feltételeknincsenek meg, ami rejtett veszélyeket rejt a végső építési minőségrenézve. A száraz por homokot összekeverjük és azonnal felhasználjuk, így ez a problémanem áll fenn.
