Wprowadzenie produktu

Zbiornik magazynujący zaprawę proszkową składa się z dwóch części: zbiornika tylnego i mieszalnika zaprawy. Zbiornik składa się z korpusu zbiornika, rury zasilającej, anty-urządzenie do segregacji, system odpylania, rura wydechowa, system pokryw włazów, poziom materiału ważącego, urządzenie w zbiorniku tylnym i urządzenie do równoważenia materiału itp. Mieszalnik zaprawy składa się z podawania i mieszania, dodawania wody i elektrycznego układu sterowania. W trakcie użytkowania zbiornik piaskunależynajpierw przetransportowaćna plac budowy. Następnie pojazd do transportu moździerza transportuje go do wnętrza za pomocą siły pneumatycznej. Podłącz zasilanie do mieszalnika zaprawy i podłącz źródło wody do dopływu wody. Naciśnij przycisk start, aby rozpocząć produkcję.

Zalety stosowania zbiorników moździerzowych

Może skutecznie zastąpić-ręczne maszyny mieszającena miejscu i oszczędzające siłę roboczą.

2. Suszarka w pełni funkcjonalna i wysoce wydajna-Zbiornik do przechowywania wymieszanej zaprawy integruje funkcje, takie jak pomiar i wyświetlanie zapasów, automatyczne dodawanie i mieszanie wody, automatyczne rozładowywanie-mieszanie terenu i zdalne monitorowanie GPS. Pozwalananatychmiastowe wykorzystanie zaprawy po wymieszaniu, oszczędzając w ten sposób czas budowy i redukując straty materiałów zaprawowych. Może również zapobiegać spiętrzeniu zaprawyna budowie, skutecznie poprawiając warunki higieniczne budowy, zmniejszając zanieczyszczenie środowiska i podnosząc poziom cywilizowanego budownictwa.

3. Zbiornik zaprawy zajmujeniewielką powierzchnię inie wymaga wydzielonego miejsca do przechowywania.

4. Zaprawę równomiernie wymieszać dla podkreślenia walorów gotowego produktu-zaprawa mieszana. Plac budowy może swobodnie kontrolować czas mieszania w zależności od rodzaju zaprawy, unikając wgłębień i pęknięć spowodowanych złym wymieszaniem piasku, poprawiając jakość budowy i wydajność placu budowy oraz w pełni demonstrując zalety wydajności suchej-zaprawa mieszana.

5. Wysoka wydajność mieszania i duża prędkość rozładowania. W każdym zbiorniku można wymieszać 600 litrów zaprawy (odnoszące się do zaprawy po zagęszczeniu). Gdy bęben mieszający się obraca, wewnętrzne łopatki mieszające dokładnie mieszają zaprawę w górę i w dół oraz wzdłuż kierunku osiowego. Mieszanie trwa 2 minuty, aby uzyskać jednolitą zaprawę, z szybkością wypływu 180 litrówna minutę, co odpowiada wymaganiom budowlanymna budowie.

Metody użycia sprzętu i środki ostrożności

Przed uruchomieniemnależy sprawdzić, czynapięcie zasilania, przyłącze wody, a także wszystkie przewody, kable, wtyczki, urządzenia elektryczne, rury doprowadzające wodę i urządzenia zabezpieczające są w dobrym stanie.

2. Po każdym dniu użytkowania lub gdy maszynanie jest używana dłużejniż pół godziny,należy oczyścić mieszalnik. Za pomocą dyszy umyj wewnętrzną ściankę cylindra mieszalnika i część otworu wylotowego, aby zapobiec stwardnieniu zaprawy iniedogodnościom przynastępnym użyciu.

3. Po każdym tygodniu użytkowania otwór wylotowy ślimaka podającegonależy dokładnie oczyścić, aby zapobiec zablokowaniu i spaleniu silnika podczas rozładowania. W przypadku dłuższegonieużywania przepustnicęnależy zamknąć, aby opróżnić ślimak z resztek materiału.

4. Zimą, aby zapobiec zamarznięciu,należy opróżnić instalację wodną, ​​aby uniknąć uszkodzenia urządzeniana skutek zamarznięcia.

5. Gdy zaprawa stwardnieje wewnątrz bębna mieszającego,należy otworzyć pokrywę bębna mieszającego w celu oczyszczenia. Nie uruchamiaj silnikana siłę, aby uniknąć przeciążenia i spalenia silnika.

6. Do części uszczelniającychna obu końcach urządzenianależy wtryskiwać smar raz w tygodniu. W przypadku pozostałych części wymagających smarowanianależy raz w miesiącu wstrzyknąć smar przez smarowniczkę, aby ułatwić obsługę urządzenia i przedłużyć jego żywotność.

Aby zapobiec wypadkom, fundament silosunależy wykonać zgodnie ze standardowymi rysunkami. W przypadku konieczności przeniesienia silosuna plac budowy, aby zapobiec segregacji zaprawy, zaleca się przemieszczanie go w stanie 1-2 tonynadwyżek materiału.

8. Masa tego urządzenia jest wykazywana jako ważenie procesowe inie może być podstawą rozliczeń.