Introduzione al prodotto

Il serbatoio di stoccaggio della malta secca in polvere è composto da due parti: il serbatoio posteriore e il miscelatore della malta. Il serbatoio di stoccaggio è composto dal corpo serbatoio, tubo di alimentazione, anti-dispositivo di segregazione, sistema di raccolta polveri, tubo di scarico, sistema di chiusino, pesatura del livello del materiale, dispositivo del serbatoio posteriore e dispositivo di bilanciamento del materiale, ecc. L'impastatrice è composta da alimentazione e agitazione, aggiunta di acqua e sistema di controllo elettrico. Quando è in uso, trasportare prima il serbatoio di stoccaggio della sabbia al cantiere. Quindi, il veicolo di trasporto della malta lo trasporta all'interno mediante forza pneumatica. Collegare l'alimentazione elettrica all'impastatrice e collegare la fonte d'acqua all'ingresso dell'acqua. Premere il pulsante di avvio per avviare la produzione.

Vantaggi dell'utilizzo dei serbatoi di malta

Può efficacemente sostituire-macchinari di miscelazione manuale del sito e risparmiare manodopera.

2. Il sistema a secco perfettamente funzionante e altamente efficiente-il serbatoio di stoccaggio della malta mista integra funzioni come misurazione e visualizzazione dell'inventario, aggiunta e agitazione automatica dell'acqua, scarico automatico, ecc-agitazione del sito e monitoraggio remoto GPS. Può ottenere l'uso immediato della malta dopo la miscelazione, risparmiando così tempo di costruzione e riducendo lo spreco di materiali di malta. Può anche prevenire l'accumulo di maltanel cantiere, migliorando efficacemente le condizioni igieniche della costruzione, riducendo l'inquinamento ambientale e migliorando il livello di costruzione civile.

3. Il serbatoio della malta occupa una piccola area enonnecessita di un luogo di stoccaggio dedicato.

4. Mescolare la malta in modo uniforme per esaltare i vantaggi del prodotto pronto-malta mista. Il cantiere può controllare liberamente il tempo di miscelazione in base al tipo di malta, evitando svuotamenti e fessurazioni causati da una scarsa miscelazione della sabbia, migliorando la qualità costruttiva e l'efficienza del sito e dimostrando pienamente i vantaggi prestazionali del metodo a secco-malta mista.

5. Elevata efficienza di agitazione e velocità di scarico rapida. Ogni serbatoio può impastare 600 litri di malta (riferito alla malta dopo la compattazione). Quando il tamburo di miscelazione ruota, le pale di miscelazione interne mescolano accuratamente la malta su e giù e lungo la direzione assiale. La miscelazione richiede 2 minuti per ottenere una malta uniforme, con una portata di scarico di 180 litri al minuto, rispondente alle esigenze costruttive del cantiere.

Metodi e precauzioni per l'uso dell'attrezzatura

Prima della messa in funzione, verificare se la tensione di alimentazione, il collegamento dell'acqua,nonché tutti i fili, i cavi, le spine, gli apparecchi elettrici, i tubi di alimentazione dell'acqua e i dispositivi di sicurezza sono in buone condizioni.

2. Dopo l'uso quotidiano o quando la macchina rimane ferma per più di mezz'ora, il mixer deve essere pulito. Utilizzare una bocchetta per lavare la parete interna del cilindro dell'impastatrice e la parte della bocca di scarico per evitare che la malta si solidifichi causando disagi per l'utilizzo successivo.

3. Dopo ogni settimana di utilizzo, la porta di scarico della coclea di alimentazione deve essere pulita accuratamente per evitare blocchi e bruciature del motore durante lo scarico. Quandonon viene utilizzata per un lungo periodo, la valvola a farfalla deve essere chiusa per svuotare il materiale rimanentenella vite inclinata.

4. In inverno, per evitare il congelamento, svuotare il sistema di alimentazione dell'acqua per evitare di danneggiare la macchina a causa del congelamento.

5. Quando la malta si solidifica all'interno del tamburo di miscelazione, aprire la piastra di copertura del tamburo di miscelazione per pulirla. Non forzare l'avvio del motore per evitare di sovraccaricare e bruciare il motore.

6. Per le parti di tenuta su entrambe le estremità dell'apparecchiatura, il grasso deve essere iniettato una volta alla settimana. Per le altre parti chenecessitano di lubrificazione, iniettare grasso attraverso l'ingrassatore una volta al mese per facilitare il funzionamento dell'apparecchiatura e prolungarne la durata.

La fondazione del silo deve essere costruita secondo i disegni standard per prevenire incidenti. Quando ènecessario spostare il silo in cantiere, per evitare la segregazione della malta, si consiglia di movimentarlo in uno stato di 1-2 tonnellate di materiale in eccedenza.

8. Il peso di questa apparecchiatura viene visualizzato come pesatura di processo enon può essere utilizzato come base per il conteggio.